Vor-Ort-Fallbeispiel für lasergestützte Stapel-AGVs

Ausgewählte Anwendungsfälle für die nichtmetallische Mineralprodukteindustrie, Sonderanfertigungen von Gabeln, Hochpräzisionslagerung und -entnahme https://www.youtube.com/embed/lH0ZBl_ZL4Q

Anwendungsfälle der Lasernavigation Dreiwegegabel

Im Kontext intelligenter, stereoskopischer Lager eignet sich die lasergestützte Dreiwegegabel ideal für die Lagerung in Hochhäusern mit hoher Bestückungsdichte. Sie ermöglicht den seitlichen Zugriff auf Waren ohne zusätzliche Fahrwege und kann dank Lasernavigationstechnologie fahrerlos betrieben werden, wodurch die Lagerflächenausnutzung optimiert wird. https://www.youtube.com/embed/Tju9dV_es90

Fallstudien aus der Ventilindustrie

AGV-Lösungen für die Ventilfertigung: Die Ventilproduktion erfordert die Bearbeitung schwerer Werkstücke, häufiges Handling und strenge Sicherheitsvorkehrungen. Unsere intelligenten AGVs und automatisierten Gabelstapler zeichnen sich durch hohe Traglasten, präzise Positionierung, stabilen Betrieb und umfassenden 360°-Sicherheitsschutz aus. Sie ermöglichen den fahrerlosen Transport zwischen Bearbeitungszentren, Produktionslinien, Lagerhallen und Zwischenlagern und optimieren so die Logistikeffizienz erheblich.

AS/RS-Vor-Ort-Fall

Dieses Projekt ist ein intelligentes, automatisiertes Lager für Ersatzteile eines bekannten Herstellers der Schienenverkehrsbranche. Es nutzt ein System, das vier 10-Meter-Hochregalstapler, Kettenförderer, Traversenregale, ein Lagerverwaltungssystem (WMS/WCS) sowie weitere Software und Hardware integriert und so Funktionen wie intelligente Lagerung und Kommissionierung, Sortierung und Bestandserfassung realisiert. Dadurch wurden Lagerkapazität, Arbeitseffizienz und die Automatisierung des Unternehmens deutlich verbessert.

Sammlung latenter Fälle von Heben von AMR-Fällen

Dieser Abschnitt zeigt, wie unser AMR mit latenter Hebetechnik in realen Fabrik- und Lagerumgebungen funktioniert. Dank autonomer Navigation, intelligenter Hindernisvermeidung und hochpräziser Positionierung ermöglicht er einen stabilen, effizienten und mannlosen 24-Stunden-Materialtransport. https://www.youtube.com/embed/wgMN5EwE9-4

Fallstudien vor Ort in der neuen Werkstoffindustrie

Effizienzsteigerung im Materialfluss und Reduzierung manueller Arbeitsstunden. Erhöhung der Produktionssicherheit, insbesondere bei gefährlichen oder schweren Materialien. Gewährleistung eines stabilen und gleichmäßigen Transports zur Reduzierung von Materialschäden. Intelligente Produktionsplanung und nahtlose Anbindung an Produktionslinien. Senkung der Arbeitskosten und Reduzierung menschlicher Fehler. Unterstützung der Rückverfolgbarkeit und des Datenmanagements für Produktionsprozesse. Anpassung an hohe Temperaturen...